Ножеделие, делаем все что режет и рубит :) - Страница 8 - Форум клуба Рено Дастер

HID · 07.03.2016, 16:49

Комментарий модератора

HID:
По просьбам трудящихся, чтоб не замусоривать другие очень важные темы

Тема про заточку ножей: Острые ножи
Тема по обсуждению ножей: Наши ножи

WolfAlex · 09.06.2016, 15:25

Серега, нарисовались другие приоритеты, пока временно некогда заниматься, была бы частная контора, а так жду благоприятный момент у кузнеца. Ну а пока соорудил себе приспособу из нержавейки, можно пакеты из бересты в бруски прессовать, при нагреве и давлении выделяется деготь, он и склеивает бересту. Надоело набирать бересту на ручку ножа.

---------- Добавлено в 19:25 ---------- Предыдущее написано было в 19:22 ----------

Смотри какой красавец

тыц.

HID · 09.06.2016, 16:41

Цитата:

Сообщение от WolfAlex

Ну а пока соорудил себе приспособу из нержавейки,

Это шпилька с шайбами и гайками? Стянутый пакет с берестой потом в воде кипятится?[COLOR="Silver"]

WolfAlex · 09.06.2016, 17:32

Цитата:

Сообщение от HID

Это шпилька с шайбами и гайками? Стянутый пакет с берестой потом в воде кипятится?[COLOR="Silver"]

Примерно. Две пластины, в одной пять резьб М8, в другой 4-е отверстия 8,2мм и по центру М10, 4-е направляющие и одна шпилька М10 + длинная гайка М10, она и тянет пакет. В общем смотри сам.

З.Ы. За пару часов из нержавейки изваял, пакет получится 35х45х(80-120)мм, полная длина шпилек 230мм, осталось бересты надрать.

HID · 09.06.2016, 17:50

WolfAlex, капитально! Еще не видел такую конструкцию - видел ток просто на шпильке гайками с шайбами стягивают.
А как в этой конструкции пакет греть будешь?

WolfAlex · 09.06.2016, 18:02

HID, грех не сделать капитально, инструменталка всё же, хотя отшлифовать поленился. Греть два варианта: духовка градусов 90-100 или высокая емкость типа бидон и кипятить. Технология проста, набрал, ужал до убирания щелей между слоями, должно получится примерно 160мм высота пакета, потом греть(кипятить) минут 10-20, тянуть и снова греть, так три раза. В итоге получается высота миллиметров 100, плюс-минус.

Весьма бюджетная рукоять получается, правда больстер(гарда) и навершие обязательны.

DJQYF · 09.06.2016, 19:47

Парни Вы и правда " сдвинутые"..... В хорошем смысле! Я в своё время делал ручки из шестерен из редукторов от задвижек. Они из фанеры, пропитанной не знаю чем, но на практике вечные! Хоть вдоль, хоть поперек!

WolfAlex · 10.06.2016, 00:18

Цитата:

Сообщение от DJQYF

Парни Вы и правда " сдвинутые"..... В хорошем смысле! Я в своё время делал ручки из шестерен из редукторов от задвижек. Они из фанеры, пропитанной не знаю чем, но на практике вечные! Хоть вдоль, хоть поперек!

Знаю такой материал, типа текстолит, но вместо ткани листы шпона. Кому интересно, почитайте про дельта-древесину и балинит.

"Добыть" материал можно разобрав старый троллейбус, там опорные изоляторы из дельта-древесины.

HID · 10.06.2016, 08:13

Цитата:

Сообщение от WolfAlex

Знаю такой материал, типа текстолит, но вместо ткани листы шпона. Кому интересно, почитайте про дельта-древесину и балинит

А бакелитовая фанера не оно?

WolfAlex · 10.06.2016, 13:24

Цитата:

Сообщение от HID

А бакелитовая фанера не оно?

Нет, не оно.

Цитата:

Дельта-древесина, ДСП-10, лигнофоль, балинит — конструкционный композитный материал, древеснослоистый пластик на основе формальдегидной смолы, армированной древесными волокнами. Получался пластификацией древесного шпона (обычно берёзового) путём пропитки его фенол- или крезолоформальдегидной смолой с последующим горячим прессованием под высоким давлением.
Дельта-древесина имеет всего в два раза большую, чем обычная древесина, плотность, при этом значительно превосходя её по прочности (она выше, чем у многих алюминиевых сплавов, хотя и ниже, чем у авиационного дюралюмина после термической обработки и искусственного старения). Кроме того, этот материал практически не горюч, обладает абсолютной стойкостью к поражению грибком (гнили) и имеет длительный срок службы без потери качеств (десятки лет в неблагоприятных условиях[1]).
Дельта-древесину не следует путать с водостойкой бакелитизированной фанерой (марок ФБС, ФБС-А, ФБВ), которая представляет собой обычную фанеру с пропиткой спиртовым или водным раствором фенол-формальдегидной смолы, часто даже не на всю толщину пакета.

WolfAlex · 21.06.2016, 14:54

Сварил-склеил бересту, пакет 150-160 мм за три раза стягивания стал 102 мм. Обработал предварительно, на ощупь монолит и без всякого клея.

Береста была толстая, порядка 3-4 мм, теперь попробую тонкую, 1-1,5 мм стянуть, пакет набрал побольше 180 мм, посмотрю что выйдет.

HID · 21.06.2016, 14:55

WolfAlex, получается пакет без центрального отверстия? Т.е. под клинок засверливаться как в обычный брусок?

WolfAlex · 21.06.2016, 15:00

HID, почему без центрального? Там шпилька М10, а длинная трубка это гайка, она и тянет. А 4-е видимые стержни выполняют роль направляющих, по ним скользит квадратная пластина(шайба).

HID · 21.06.2016, 15:02

WolfAlex, Понял. А со шпильки пакет нормально снялся? А то в сети видел пишут - приклеивается наглушняк - кто чем шпильку перед насаживанием мажет, кто солидолом, кто в пленку пищевую заматывает.

WolfAlex · 21.06.2016, 15:10

Серега, выбор нержавейки был не случаен.

Если приглядеться, видно ещё тонкие пластинки из зеркальной нержи, они не дают прилипнуть к квадратным пластинам. Снять просто, выкручиваешь гайку-трубку и любые две направляющие, пакет сам выпадает, зеркалка-нержа отстает на раз от торцов.

WolfAlex · 22.06.2016, 14:44

Пакет тонкой бересты 180мм ужал до 115мм, больше уже никак. Толстая мне понравилась больше, ручка более бархатистей. Утром снял с "пресса" тонкую бересту, в данный момент уже на на клине, сохнет эпоксидка. Товарищ заказал нож, вот это действительно монстр, но хозяин-барин, всё согласно пожеланиям, ручка тоже будет ого-го. Фотку не сделал, "сел" мобильник, завтра покажу тесак, вот мне интересно, что им можно делать, яму копать вместо лопаты? Пока фотки пакета тонкой бересты на фоне толстой, в реале разница после обработки ощутимей.

WolfAlex · 22.06.2016, 14:58

Предстоит ещё немного работы, "одеть" три клина и топору придумать топорище. Топор из 65Г, заявлено: зональная калка, рубящая кромка 61ед., обух 53ед., поглядим на практике. На клинках пакет дамаска ШХ15+ХВГ+У8А, заявлено 60-62ед. твердости, по просьбе высланы сертификаты что не будут являться х/о, с условием, если два верхних клина будут с больстером, на нижний можно и гарду прилепить.

HID · 22.06.2016, 15:05

Цитата:

Сообщение от WolfAlex

Топор из 65Г, заявлено: зональная калка, рубящая кромка 61ед., обух 53ед., поглядим на практике.

ИМХО для топора 61 роквела - многовато - выкрашиваться не будет при работе?

Цитата:

Сообщение от WolfAlex

и топору придумать топорище

из вяза - самое классное что видел получается - либо из березы. Из вяза крепче, а березовым работать легче (даже не знаю чем это объяснить - возможно индивидуальное, но с березовым топорищем руки заметно меньше устают). Ну и расклинить на 5 клиньев. В отпуске отцу насаживал топор на покупное березовое топорище - поленился, расклинил на 3 клина - чуть треснуло при забивке поперечных клиньев, теперь долго не проработает, в очередной раз убеждаюсь, что все нужно делать правильно и до конца...

WolfAlex · 22.06.2016, 15:23

Серега, посмотрим что будет с кромкой на практике, но старые деревяшки на дрова не собираюсь рубить, там как не вытаскивай гвозди, один хрен выловишь.

Вопрос по топорищу не о выборе дерева, головняк о форме, удобном хвате, а так то пять клиньев рулят.

HID · 22.06.2016, 15:28

Цитата:

Сообщение от WolfAlex

Вопрос по топорищу не о выборе дерева, головняк о форме, удобном хвате,

посмотри вот в альбоме: https://vk.com/album-77493576_209765971
может чего приглянется или натолкнет на идею.

HID · 23.06.2016, 08:22

Привез с отпуска деревяшек чудок - пару полешков яблони, полешко вишни, обрезки дуба. Дуб уже сухой, а вот яблоня и вишня сырые. Торцы замазал садовым варом чтоб не треснули при сушке. Ожидал что яблоня все равно потрескается, но блин, подвела вишня - с одного торца треснула, зараза!

Замазал трещину дополнительно - впринципе полено довольно большое - есть из чего выпилить брусок, если конечно не треснет по всей длине...
Пока замотал все в газету и отправил на шкаф в уголок - пусть полежат с пол годика-годик...

---------- Добавлено в 10:22 ---------- Предыдущее написано было в 10:21 ----------

еще привез листовую медь и латунь - все еще размышляю на тему необходимости больстера на якуте

Вчера наконец-то опять дошли руки до клинка - дошлифовал 100 грид, потом 120 и начал 180 - дело пошло быстрее.

P.S.По шлифовке клинка - сделал вывод - нужно начинать с 80, а то и с 60 грид и не экономить на ступенях гридности - в результате затраты на наждачку будут даже меньше, чем если изначально тереть с сотки, как делал я.